Sumitomo Seminare

Unser Ziel ist es effiziente Zerspanungsprozesse bei unseren Kunden sicherzustellen. Qualifizierte Mitarbeiter sind dabei ein entscheidender Erfolgsfaktor im globalen Wettbewerb – und genau hier setzen wir mit unseren Seminaren an. Wenn Prozessstörungen frühzeitig erkannt werden, können Werkzeuglösungen herangezogen und der Fertigungsprozess nachhaltig optimiert werden. Profitieren Sie von dem Erfahrungsaustausch mit unseren weltweit vernetzten Tool Engineering Centern.

Unser Schulungsprogramm enthält neben Basisseminaren vertiefende Aufbauseminare sowie individuelle Themenworkshops und Fertigungsanalysen. Die Seminare finden in unserem European Design & Engineering Center (EDEC) in Lauchheim, in unserer Europazentrale in Willich oder bei Ihnen vor Ort statt.

Seminar Termine

Jetzt zu den festen Terminen anmelden oder ein individuelles Seminar planen.

seminar@sumitomotool.com

Zur Seminaranmeldung Download Broschüre

Seminarinhalte

Unsere systematisch aufgebauten Seminare enthalten praxisorientierte Anwendungsbeispiele mit direktem Bezug zu den gezeigten Vorträgen. Demo-Videos, Plenums-Diskussionen sowie Bearbeitungsbeispiele an der Maschine runden unsere Schulungen ab.

Zielgruppe

Unsere Seminare richten sich dabei an sämtliche Mitarbeiter aus der zerspanenden Fertigung, wie z. B. Auszubildende, Maschinenführer, Einrichter, Programmierer, Arbeitsvorbereiter, Anwendungstechniker, Prozessentwickler, Einkäufer und Fertigungsleiter.

Teilnehmerzertifikat

Jeder Teilnehmer erhält die Seminarunterlagen als Nachschlagewerk zur Umsetzung des Erlernten im täglichen Fertigungsprozess. Zusätzlich erhält jeder ein Teilnehmerzertifikat. Die optimale Teilnehmerzahl liegt bei 10 bis maximal 20 Personen.

Inhalte

Know-how zum Bohren, Fräsen und zur Hartbearbeitung

Fräsen 2

Strategien und Werkzeuglösungen zur Produktivitätssteigerung
Leistungsoptimierung durch Einsatz neu entwickelter Schneidstoffe

Profi-Workshops

Entwicklung von Problemlösungsstrategien
Optimierungspotential erkennen und ausschöpfen

Individuelle Seminare

Genau auf Ihren Bedarf ausgerichtet
Optimierung Ihres Bearbeitungsprozesses

Unsere Seminare - praxisnah und anwenderbezogen

Grundlagen der Zerspanung
Aktuelle Schneidstoffe und Beschichtungen
Bearbeitungsumfeld und maschinenseitige Voraussetzungen
Auswahl der Wendeschneidplatten nach Anwendungsfall
Spanbrechergeometrie auswählen und Schnittparameter bestimmen
Werkzeuglösungen identifizieren und Prozesse optimieren
Prozessstörungen bei der Drehbearbeitung erkennen und beheben
Spezielle Drehverfahren wie Stechdrehen und Gewindedrehen
Verschleißerkennung und Gegenmaßnahmen zur Standzeitverbesserung

Basiswissen der Zerspanung
Grundlagen und Problemfelder bei der Bohrungsbearbeitung
Bearbeitungsumfeld und maschinenseitige Voraussetzungen
Bohrerauswahl nach Anwendungsfall
Schnittparameter, Standzeiten und Verschleißerkennung
Strategien zur Steigerung der Produktivität
Prozessstörungen bei der Bohrungsbearbeitung erkennen und beheben
Bohrungsbearbeitung mittels Fräsen
Prozess des Tieflochbohrens
Erstellen von Passbohrungen mittels Hochvorschubreiben
Kundenspezifische Lösungen mit Sonder-, Stufen- und Kombinationswerkzeugen

Fräsen 1 - Der Weg zum optimalen Fräsprozess

Basiswissen der Zerspanung
Grundlagen der Fräsbearbeitung
Auswahlkriterien für Fräswerkzeuge, Schneidstoffe und Beschichtungen
Einsatz von Kühlschmiermitteln

Fräsen 2 - Frässtrategien zur Produktivitäts - Effizienz

Mittenspandicke als Erfolgsfaktor
Frässtrategien entwickeln und optimieren
Verschleißarten erkennen und Gegenmaßnahmen einleiten
Optimierung von Fertigungszeiten und Prozessstabilität (Hochvorschubfräsen)

Profi-Workshop

Vertiefung und Expertise zum Aufbauseminar
Probleme bei der Fräsbearbeitung erkennen und Lösungsansätze entwickeln
Leistungsoptimierende Frässtrategien
Überwiegend praktische Aufgabenstellungen direkt an der Maschine
Prozessoptimierungsmethoden zur Effizienzsteigerung
Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen

Bitte beachten Sie

Voraussetzung für die Teilnahme am Profi-Workshop, ist der Besuch des Seminars "Frässtrategien zur Produktivitäts - Effizienz"

Was ist Hartdrehen?
Grundlagen und Vorteile der Hartbearbeitung
Einsatzmöglichkeiten von CBN-Schneidstoffen
Voraussetzungen für einen stabilen Hartdrehprozess
Auswahl von CBN-Sorten und Schneidkantenausführungen
Prozess der Hartzerspanung
Zusammensetzung von CBN-Schneidstoffen
Bearbeitungsgenauigkeit bei der Hartbearbeitung
Spezielle Anwendungsverfahren für CBN wie Stechen, Bramen, HFT, Gewinde-Hartdrehen
Weitere CBN-Einsatzmöglichkeiten in Guss, Pulvermetall, Superlegierungen und Hartmetall
CBN-Optimierungsleitfaden

Individuelle Seminare

Innerhalb unserer individuellen Schulungen werden sowohl die Seminarinhalte als auch der zeitliche Ablauf genau auf Ihre Zerspanungsaufgaben und Ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten. Fach- und Spezialthemen können individuell zusammengestellt werden. Auf Wunsch führen wir Fertigungsanalysen durch und entwickeln Werkzeuglösungen zur Optimierung Ihres Zerspanungsprozesses.

Stellen Sie sich einfach Ihr individuelles Seminar aus den aufgeführten Seminarthemen zusammen und ergänzen Sie diese um Ihre firmenspezifischen Bedürfnisse. Auch bei unseren individuellen Seminaren empfehlen wir eine Teilnehmerzahl von 10 bis maximal 20 Personen, um eine optimale Lernatmosphäre zu schaffen. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung für Ihre Aufgabenstellung finden.

Unser Anspruch

Gemäß unserer Unternehmensphilosophie bieten wir hochqualitative Produkte sowie Dienstleistungen an. Unsere Seminare sind dementsprechend nach strengen Qualitätsrichtlinien aufgebaut, werden kontinuierlich weiterentwickelt und neuesten technologischen Anforderungen angepasst.

Feedback zu unseren Seminaren

Endlich mal keine Werbeveranstaltung, sondern Vermittlung von Wissen!
Besonders hat mir die Kombination aus Theorie und Praxis gefallen!
Die Bearbeitungsbeispiele an der Maschine waren super!

Tool Engineering Center

Sumitomo bietet seinen Kunden systematische Werkzeug-Lösungen an, um auf deren individuelle Bearbeitungsbedürfnisse einzugehen. An verschiedenen Standorten wurden Tool Engineering Center (TEC) eingerichtet, um unseren Kunden einen entsprechenden Service zu gewährleisten:

Technische Beratung und Know-How
Werkzeugvorschläge
Fertigungsanalyse
Werkzeugversuche

Fragen oder Anregungen? Kontaktieren Sie uns!
seminar@sumitomotool.com

TEC Europa
TEC Japan
TEC Amerika
TEC Asien
TEC China

E-DEC

Sumitomo Electric Hartmetall GmbH
European Design & Engineering Center
Industriestr. 2, 73466 Lauchheim
Deutschland

I-TEC

Itami Tool Engineering Center
1-1-1, Koyakita, Itami, Hyogo 664-0016
Japan

Y-TEC

Yokohama Tool Engineering Center
1, Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama,
Kanagawa 244-0844
Japan

Hi-TEC

Hokkaido IGETALLOY Tool Engineering Center
776, Naie, Naie-cho, Sorachi-gun,
Hokkaido 079-0304
Japan

K-TEC

Kyushu Tool Engineering Center
2374, Fukumo, Omachi-cho, Kishima-gun,
Saga 849-2102
Japan

T-TEC

Tokai Tool Engineering Center
2500-5, Ogohara, Komono-cho, Mie-gun,
Mie 510-1222
Japan

My-TEC

Tohoku Tool Engineering Center
10-1, Fukasaku, Miharu-machi, Tamura-gun,
Fukushima 963-7700
Japan

A-TEC

Americas Tool Engineering Center
5637 S.Westridge Drive New Berlin 53151
U.S.A.

Ti-TEC

Thailand Tool Engineering Center
102 Moo 9, W ellgrow I ndustrial Estate,
Bangna-Trad Road, Bangwua, Bangpakong,
Chachoengsao 24130
Thailand

In-TEC

Indonesia Tool Engineering Center
Kawasan Industri Kiic, Jl, Permata Raya Lot C-2A,
Karawang 41361
Indonesien

M-TEC

Motherson Tool Engineering Center
A-2 Sector-84, Noida-201301,
Distt. Gautam Budh Nagar, U.P.
Indien

C-TEC

China Tool Engineering Center
Factory Building 12, Xihu Road 8,
Wujin High-Tech Industrial Zone,
Changzhou, 213164
China