Bearbeitungszeit-Turbo

AC8115P Dreh­sorte für die Stahl­bear­beitung

AC8115P Dreh­sorte für die Stahl­bearbeitung

AC8115P ist eine spe­ziell für die Hoch­ge­schwin­dig­keits­bear­beitung von nie­drig legierten Stählen ent­wickelte Dreh­sorte und ver­fügt über eine aus­ge­zeichnete Ver­schleiß­be­ständig­keit. Durch das neue, opti­mierte Grund­substrat und mo­dernste Be­schich­tungs­techno­logie mit ver­besser­ter kristal­liner Aus­richtung werden außer­ge­wöhnlich lange Stand­zeiten bei hohen Schnitt­ge­schwin­dig­keiten und der Trocken­bear­beitung er­möglicht.

Durch die hoch harte Schicht werden Schnitt­ge­schwindig­keiten bis zu 500m/min er­reicht.

Optimierung der Stand­zeit von AC8115P

Das neue Hart­metall-Substrat bietet eine hohe Härte und Be­ständig­keit gegen Plas­tische Ver­for­mung bei gleich­zeitiger Bruch­be­ständig­keit und Sta­bili­tät in an­spruchs­vollen Be­dingungen.

Die inno­vative, neue Be­schichtungs­techno­logie mit ver­besserter kristal­liner Struk­tur redu­ziert den Werk­zeug­ver­schleiß er­heb­lich und er­möglicht lange Stand­zeiten und gleich­bleibende Leis­tung bei langen Ein­griffs­zeiten.

Effizienz­steigerung:

- Die prä­zise Aus­richtung der Kris­talle in der Be­schich­tung er­mög­licht eine ex­zellente Be­ständig­keit gegen den Kolk­ver­schleiß und Schneid­kanten­aus­brüche

Kosten­einsparungen:

Die leistungs­fähige Kombi­nation aus neuem Subs­trat und opti­mierter Be­schich­tung er­mög­licht eine Redu­zierung Pro­duktions­kosten durch höhere Pro­duktivität und Pro­zess­sicher­heit.

Die Gold­farbene Be­schichtung er­möglicht eine einfache Ver­schleiß­erkennung und hilft somit er­höhte Werk­zeug­kosten durch ver­frühten Wechsel der Werk­zeug­schneide zu redu­zieren.

Breites Anwendungsspektrum:

- AC8115P ist be­sonders effi­zient in auto­ma­ti­sierten Pro­duktions­­linien, bei denen Zu­ver­­lässig­keit und Pro­zess­sicher­heit ent­schei­dend sind.

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Wiper Schneid­kanten­ausführung

Optimale Lösung für die Beschleu­nigung der Bearbeitungs­zeit beim Weich­drehen
Die Wiper-Aus­führungen N-LUW, N-SEW und N-GUW bieten eine effek­tive Mög­lich­keit, die Bear­beitungs­­zeit zu ver­kürzen. Dies wird durch ihren per­fekten Span­bruch bei hohen Vor­schüben erreicht. Diese spe­ziellen Schneid­kanten­aus­führungen sind darauf aus­gelegt, die Effi­zienz im Bear­beitungs­­prozess er­heb­lich zu stei­gern, indem sie die Ober­fläche glätten.

Vorteile der Werkzeuge
Verkürzung der Produktions­zeiten
Höhere Vor­schübe er­mög­lichen kürzere Ein­griffs­zeiten. Dadurch können Unter­­nehmen ihre Produkt­ivität deut­lich er­höhe

Verbesserung der Oberflächen­qualität

Gute Ober­flächen­güten bei doppeltem Vor­schub (Im Vergleich zu her­kömmlicher Geo­metrie)

Die Kombi­nation aus höherer Effi­zienz und verbesserter Ober­flächen­­qualität macht die Pro­dukte N-LUW, N-SEW und N-GUW zu einer idealen Wahl für Unter­­nehmen, die ihre Bear­beitungs­­prozesse opti­mieren möchten.

 

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AC6135/45M Dreh­sorten für die Edelstahl­bearbeitung

Die Sorten AC6135/45M mit zähen Subs­traten und Multi­layer-PVD-Beschich­tung bieten „Abso­lute Stabi­lität“ bei der Bear­beitung von rost­freien Stählen.

Speziell ent­wickelt für die Bear­beitung im Unter­brochenen Schnitt sowie Guss- und Schmiede­haut

Der "Bearbeitungs­zeit-Turbo"
AC6135M/AC6145M er­mög­lichen hohe Schnitt­ge­schwindig­keiten auch in sehr schwierigen Bear­beitungs­be­dingungen und bieten eine aus­ge­zeich­nete Pro­zess­sicher­heit durch opti­mierte Bruch­festig­keit und Schneid­kanten­stabi­lität .

Vorteile der zähen Substrate
Hohe Stabilität.
Erhöhte Zu­ver­lässig­keit während des gesamten Bear­beitungs­­pro­zesses.

Optimierte Be­schichtungs­techno­logie zur Ver­besserung der Ver­schleiß­be­ständig­keit

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