Wiper Schneidkantenausführung

Behebung von Oberflächenproblemen bei der Zerspanung
Die Quali­tät der bear­bei­teten Teile hängt ent­schei­dend von der Ober­flächen­güte ab. Ober­flächen­pro­bleme können durch geeig­nete Werk­zeuge und Tech­niken mini­miert werden. Wiper-Span­brecher wie N-LUW, N-SEW und N-GUW spielen dabei eine zen­trale Rolle.

Nach dem Schneid­prozess glättet die so­ge­nannte „Schlepp­schneide“ (Wiper) die Ober­flächen­be­schaffen­heit und er­zielt somit ein deut­lich besseres, mess­bares Er­geb­nis.


Wiper-Span­brecher: Funktion und Vorteile
Wiper-Span­­brecher sorgen für eine gleich­mäßige und glatte Ober­fläche. Ihre Vor­teile um­fassen:
• Ver­besser­te Ober­flächen­­güte: Be­sonders wichtig für Prä­zisions­­bau­teile und An­wen­d­ungen in der Auto­mobil­­indus­trie.
• Höhere Pro­dukt­ivität: Sie er­mög­lichen höhere Vor­schub­­raten ohne Ein­bußen bei der Ober­flächen­­güte.
• Flexi­bilität: Geeig­net für ver­schie­dene Materi­alien und Bear­beitungs­­prozesse, wie Drehen und Frä­sen.


Anwendungsbereiche
Wiper-Span­­brecher sind ideal für:
• Prä­zisions­­bau­teile: Erfordern höchste Ober­flächen­­güte.
• Auto­mobil­­industrie: Für Bau­teile mit strengen Qualitäts­­an­forder­ungen.
• ISO-Bereich: An­wen­dung bei ISO P-, M-, und K-Materialien.


Technische Eigenschaften
Die Wiper-Wende­­schneid­­platten bieten fol­gende tech­nische Merk­male:
• Geo­metrie: Spezielle Aus­führungen an der Neben­schneide ver­bessern die Ober­flächen­güte.
• Vorschubbereich: 0,1 mm/U bis 0,4 mm/U.
• Schnitt­tiefenbereich: 0,3 mm bis 3 mm.
• Material­viel­falt: Einsetz­bar bei Stahl, rost­freien Stählen, Guss­werk­­stoffen und mehr.


Behebung spezifischer Probleme
1. Vibrationen: Redu­zierte Bear­beitungs­geräusche durch stabile Schneid­kanten.
2. Späne­fluss: Opti­mierung durch spezielle Schneiden­­geo­metrien wie Span­brecher.
3. Maschinen­­über­lastung: An­passung von Vor­schub und Schnitt­­tiefe sowie Ein­satz stabiler Schneiden­­geo­metrien.


Die Ver­wendung von Wiper-Span­­brechern ist ein effek­tiver Weg zur Be­he­bung von Ober­flächen­­pro­blemen in der Zer­spanung. Sie bieten eine Kombi­­nation aus hoher Pro­duktivität, Flex­ibilität und ver­besserter Ober­flächen­­güte, die in an­spruchs­vollen An­wendungen un­ver­zicht­bar ist.

Zum Produkt
SumiTurn X-Bar JE Anti­vibrations­bohr­stange mit innerer Kühl­mittel­zufuhr

Die SumiTurn X-Bar ist ein inno­vatives Werk­­zeug, das spe­ziell ent­­wickelt wurde, um Ober­­flächen­­pro­bleme bei der Bear­­bei­tung von langen Werk­­stücken zu mini­mieren.  Durch die ge­zielte innere Kühl­mittel­zufuhr wird die bei der Bear­beitung ent­stehende Temp­eratur effi­zient redu­ziert und ab­ge­führt:

  • Ver­besserte Ober­­flächen­­qualität: Durch die ge­zielte Kühlung wird die Schneid­­kante vor Über­­hitz­ung ge­schützt, und die Anti­vibra­tions­eigen­schaften führen zu einer glatteren Ober­­fläche.
  • Erhöhte Präzi­sion: Die prä­zise Kühlung hilft, den Werk­zeug­ver­schleiß zu mini­mieren und die Maß­haltig­keit und die ge­forderte Ober­flächen­güte des Werk­stücks zu ge­währ­leisten
  • Längere Werkzeug­lebensdauer: Die Kühlung ver­hindert das Über­­hitzen der Schneid­­kante, was die Lebens­­dauer des Werk­­zeugs ver­­längert.

 

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