Standzeitchampions

DMSL/DMSW-Hochvor­schub­fräs­system

Die Fräser der Serie DMSL/DMSW zeich­nen sich durch ihre außer­gewöhn­lich lange Stand­zeit aus, die durch ihr inno­vatives Design und die hoch­wertigen Wende­schneid­platten er­mög­licht wird. Die doppel­seitigen Wende­schneid­platten bieten vier (LNMU) oder sechs (WNMU) Schneid­kanten, wodurch die Effi­zienz und Lebens­dauer der Werk­zeuge er­heb­lich gestei­gert werden.

Merkmale:
• Inno­vative Schneid­kanten: Die bogen­förmige Schneid­kante redu­ziert Schnitt­kräfte auf ein Mini­mum und er­möglicht eine hoch­effiziente Bear­beitung mit maxi­malen Vor­schub­geschwindig­keiten von bis zu 3,5 mm/Z pro Schneide (Materialabhängig).
• Robuste Materialien: Das Hart­metall­substrat und die spe­zielle Be­schich­tung sorgen für eine hohe Ver­schleiß­festigkeit und ther­mische Rissbe­ständig­keit, was die Stand­zeit auch bei an­spruchs­vollen An­wend­ungen ver­längert.
• Effiziente Kraft­ver­teilung: Der geringe Anstell­winkel (15°) lenkt den Groß­teil der radialen Schnitt­kraft in die axiale Richt­ung, mini­miert Radial­kräfte und opti­miert die Stabi­lität bei langen Werk­zeug­aus­kragungen.

Die Kombi­nation aus hoher Produkt­ivität und langer Stand­zeit macht diese Frä­ser ideal für Schrupp­fräs­arbeiten in ver­schiedenen Werk­stück­stoffen wie Stahl, rost­freiem Stahl und Guss­eisen.

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EPMP-Voll­hart­metall­fräser für die Stahl­bear­beitung

Die EPMP-Hoch­leistungs­fräser von Sumi­tomo zeichnen sich durch ihre beein­druckende Stand­zeit aus, die selbst bei der Bear­beitung anspruchs­voller Werk­stück­stoffe über­zeugt.

Die außer­ge­wöhnliche Leistung der EPMP-Fräser basiert auf mehreren inno­vativen Merk­malen:
1. Power-Mill-Beschich­tung: Diese spe­zielle Beschich­tung in Kombi­nation mit einem neu ent­wickelten Hart­metall­substrat sorgt für einen hohen Ver­schleiß­schutz und trägt maß­geblich zu den langen Stand­zeiten bei.
2. Optimierte Spannut­geometrie: Sie gewähr­leistet eine sichere Span­ab­fuhr und redu­ziert den Ver­schleiß der Schnei­den.
3. Anti-Vibrations­design: Durch Differ­ential­teilung und spezielle Drall­winkel der Schnei­den werden Schwing­ungen mini­miert, was die Werk­zeug­standzeit ver­längert.
4. Verstärkte Schneidkante: Ein doppelter Frei­winkel ver­stärkt die Schneid­kante und er­höht somit die Bruch­sicher­heit und Lebens­dauer des Werk­zeugs.

Diese Eigen­schaften machen die EPMP-Frä­ser be­sonders geeignet für die Bear­beitung von Stahl, die hohe An­forder­ungen an die Werk­zeug­quali­tät und Halt­bar­keit stellen. Die ver­längerte Lebens­dauer des Werk­zeugs führt zu einer Mini­mierung von Still­stand8-]zeiten und maxi­miert die Effi­zienz der Fer­tigungs­pro­zesse.

 

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EPMS-Vollhart­metall­fräser für die Bearbei­tung von exo­tischen Materi­alien und Super­legierungen

Die EPMS-Vollhart­metall­schaft­fräser zeichnen sich durch ihre beein­druckende Stand­zeit aus, ins­beson­dere bei der Bear­beitung an­spruchs­voller exo­tischer Material­ien. Diese Frä­ser bieten eine signi­fikante Ver­besserung der Werk­zeug­standzeit im Ver­gleich zu her­kömm­lichen Pro­dukten.
Die lange Stand­zeit der EPMS-Frä­ser wird durch mehrere inno­vative Merk­male er­möglicht:
1. Neueste Techno­logie: Eine Kombi­nation aus weiter­entwickel­tem Hart­metall­substrat und einer neuen Be­schich­tung sorgt für höhere Effi­zienz und längere Stand­zeit.
2. Opti­miertes Werk­zeug­design: Das Anti­vibrations­design redu­ziert Vibra­tionen dras­tisch, was be­sonders bei in­stabil ge­spannten Werk­stücken und dünn­wandigen Bau­teilen von Vor­teil ist.
3. Ver­besserte Spannut­geometrie: Eine rei­bungs­lose Span­abfuhr gewähr­leistet einen sta­bilen und sicheren Bear­beitungs­prozess.
Diese Eigen­schaften machen die EPMS-Fräser be­sonders geeig­net für die Bear­beitung exotischer Legier­ungen wie Titan, Super­legier­ungen und hitze­bestän­diger Stähle. Sie sind ideal für Titan­bau­teile im Flug­zeug­bau und bieten sta­bile und zu­ver­lässige Werk­zeug­stand­zeiten in einem brei­ten An­wendungs­bereich.

Die ver­längerte Stand­zeit trägt wesent­lich zur Effi­zienz­steigerung bei, indem sie Werk­zeug­wechsel redu­ziert und die Produkt­ivität er­höht. Dies macht sie zu einer aus­ge­zeichneten Wahl für Unter­nehmen, die Wert auf Präzi­sion und Wirt­schaft­lich­keit in ihren Bear­beitungs­prozessen legen.

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DGC-Planfräser

Eigenschaften des DGC-Planfräsers

Lange Stand­zeiten und hohe Wirt­schaft­lich­keit
- Der DGC-Plan­fräser zeich­net sich durch außer­ge­wöhnlich hohe Stand­zeiten aus, was ihn zu einem äu­ßerst wirt­schaft­lichen Werk­zeug macht.
- Die Abso­tech-Be­schicht­ung und der sehr gute Plan­lauf er­mög­lichen lange Stand­zeiten in allen An­wendungs­bereichen.

Doppelseitige Platten mit bis zu 16 Schneidkanten
- Die Ver­wen­dung von doppel­seitigen Platten mit bis zu 16 Schneid­kanten pro Platte erhöht die Wirt­schaft­lichkeit er­heb­lich.

Vielseitigkeit und Material­kompatibilität
- Ein­setz­bar für ver­schie­dene Mater­ialien
- Der Frä­ser eig­net sich für Mater­ialien wie Stahl, rost­freie Subs­tan­zen und Guss­eisen.
- Seine Ro­bust­heit und Zu­ver­lässig­keit machen ihn ideal für inten­sive Werk­statt­nutzung.

Flexibilität durch zwei Platten­formen
- Zwei unter­schied­liche Platten­formen können in einem Fräs­körper ge­nutzt werden, was zu­sätzliche Flexi­bilität und Kosten­effizienz bietet.
- Dies er­laubt die An­passung an ver­schie­dene Bear­beitungs­aufgaben und Werk­stoffe.

Kombination aus Lang­lebigkeit und Leistungs­fähigkeit
- Die ro­buste Bau­weise gewähr­leistet, dass der Frä­ser auch bei an­spruchs­vollen Projekten effi­zient bleibt.
- Die Kombi­nation aus Lang­lebig­keit und hoher Schneid­leistung macht ihn zu einem zu­verlässigen Werk­zeug für ver­schiedenste An­wend­ungen.

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WEZ-Universal-Eck­fräser

Der WEZ-Schulter­fräser zeichnet sich durch seine grandiose Standzeit aus, die durch eine optimale Kombination aus hochwertigen Materialien und präziser Fertigung erreicht wird.

Vielfalt und Anwendungsbereich

Die Vielfalt an verfügbaren Sorten, insbesondere die universell einsetzbare Sorte ACU2500, gewährleistet ein breites Anwendungsspektrum bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Gusseisen. Die hinsichtlich Schärfe und Schnittigkeit optimierte Schneidkanten­geometrie erzeugt nicht nur eine hervorragende Oberflächen­qualität, sondern reduziert auch die Gratbildung, was zusätzlich zur Verlängerung der Standzeit beiträgt.

Technische Vorteile

Die Kombination aus optimierter Schneiden­form und hochpräziser Formgebungs­technologie führt zu sehr guten, rechtwinkligen Schulterflächen und Oberflächen­qualitäten. Dies trägt zur Gesamtleistung und Langlebigkeit des Werkzeugs bei. Zudem ermöglichen die reduzierten Schnittkräfte und geringeren Bearbeitungsgeräusche eine stabile und zuverlässige Bearbeitung über einen längeren Zeitraum.

Wirtschaftliche Vorteile und Flexibilität

Die Effizienz des WEZ-Schulter­fräsers wird durch seine Vielseitigkeit weiter gesteigert. Er eignet sich für verschiedene Zerspanungs­aufgaben und umfasst Durchmesserbereiche von Ø 14 mm bis Ø 160 mm. Diese Flexibilität, kombiniert mit der hohen Standzeit, macht den WEZ-Schulterfräser zu einem äußerst wirtschaftlichen Werkzeug für die industrielle Fertigung.

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ALNEX hoch­geschwindigkeits­fräser für Alu­minium

Der ALNEX-Fräser zeichnet sich durch seine außer­gewöhnlich hohe Standzeit aus, die ihn zu einem unver­zichtbaren Werkzeug für die Bear­beitung von NE-Metallen macht. Diese Langlebigkeit wird durch folgende Eigenschaften und Technologien ermöglicht:

1. Hochwertige PKD-Schneiden
Die polykristallinen Diamant­schneiden (PKD) des ANX-Fräsers bieten eine hervorragende Verschleiß­festigkeit und ermöglichen eine präzise Bearbeitung selbst bei abrasiven Materialien wie Aluminiumlegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt. Dies reduziert den Werkzeug­verschleiß und verlängert die Standzeit erheblich.
2. Optimiertes Design
Interne Kühlmittelzufuhr: Die präzise Kühlung der Schneidkante minimiert die Wärme­entwicklung während des Fräsvorgangs, was sowohl die Schneid­leistung als auch die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert.
Einfache Montage und Ausrichtung: Speziell entwickelte Schneideinsätze sorgen für einen optimalen Planlauf, was die Effizienz erhöht und den Verschleiß reduziert.
3. Hohe Bearbeitungs­geschwindigkeit
Der ANX-Fräser ist für Vorschubraten von über 30.000 mm/min ausgelegt, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Standzeit durch vibrationsarme Bearbeitung verlängert.
4. Vielseitige Schneidkanten­ausführungen
Mit sechs verschiedenen Schneidkanten­ausführungen kann der Fräser an unterschiedliche Anwendungen angepasst werden, wodurch eine gleichmäßige Abnutzung und längere Lebensdauer gewährleistet werden.
5. Wirtschaftlichkeit
Die Kombination aus hoher Standzeit, reduzierten Werkzeugwechseln und exzellenter Oberflächenqualität macht den ALNEX ANX High-Speed PKD-Fräser zu einer äußerst wirtschaftlichen Lösung für die Metallbearbeitung.

Zusammenfassend bietet der ALNEX ANX High-Speed PKD-Fräser eine perfekte Balance aus Langlebigkeit, Präzision und Effizienz, was ihn zu einer idealen Wahl für Hochgeschwindigkeits­anwendungen macht.

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