Rüstzeitwunder

GND Stechsystem

Das bereits etablierte GND-Stech­system mit Poly­gon­schaft und einem flexi­blen Kassetten­system zur Auf­nahme der Stech­platten, wurde um neue Sor­ten und Span­brecher er­weitert. Eine große Aus­wahl an Span­brechern sorgt für eine her­vor­ragende Span­kon­trolle in ver­schie­denen An­wen­dungs­be­reichen wie z. B. im Ein­stechen, Stech­drehen, Profil­drehen und Ab­stechen.

Vorteile des GND-Stech­systems

1. Redu­zierung der Rüst­zeit: Das mo­dulare Cassetten-Sys­tem er­mög­licht es flex­ibel zwischen den unter­schied­lichsten Stech­breiten und Tiefen zu wechseln, ohne dass ein Aus­bau des gesamten Grund­halters er­for­der­lich ist. Le­dig­lich die Kassette muss ge­wech­selt wer­den. So lassen sich z.b. auch An­wen­dungs­appli­kationen schnellst­möglich ver­ändern. Das PSC-GND-Sys­tem kann teil­weise mit direkter Innen­kühlung ein­ge­setzt wer­den.

2. Präzision und Flexibilität: Durch den Form­schluss der Kassette im Grund­körper stellt das Sys­tem höchste Prä­zision in den Vor­der­grund. Des Weiteren ist Genauig­keit der Wende­schneid­platten eben­falls ein Fak­tor für die Prä­zision. So ist es nur noch not­wendig, die Wende­platte zu wech­seln, anstatt den ganzen Werk­zeug­halter oder ähnlichem.

3. Kostenreduzierung: Durch die verkürzte Rüst­zeit und die erhöhte Pro­duktivität können Prozess­kosten gesenkt, als auch die Maschinen­kapa­zität an­gehoben werden.

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PSC (Sumipolygon) Haltersystem

Optimierung der Rüstzeit mit dem Sumipoly­gon-Stech­system
Die Reduzierung der Rüstzeit ist ein entscheidender Faktor zur Steigerung der Effizienz in der Fertigung. Ein effektives Werkzeug, das dabei helfen kann, ist das Sumipolygon-Stech­system.

Vorteile des Sumipolygon-Stech­systems
• Schneller Wechsel der Wendeschneidplatten: Ohne die Notwendigkeit, den Grundkörper zu demontieren, kann der Wechsel der Schneidplatten schnell und einfach durchgeführt werden. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Rüstzeit.
• Erhöhte Produktivität: Durch die schnelle Anpassung der Schneid­platten kann die Maschine schneller wieder in Betrieb genommen werden, was die Gesamt­produktivität steigert.
• Kosten­einsparungen: Kürzere Rüstzeiten bedeuten weniger Maschinen­stillstände, was zu geringeren Betriebskosten führt.

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APM Halter­system

Das modu­lare APM Schnell­­wechsel­­system ist spe­ziell darauf aus­gelegt, die Rüst­zeiten in der Fer­tigung zu redu­zieren. Die hoch-prä­zise Poly­gon­­konus­­form und ge­schliffene Plan­flächen an den Schnitt­stellen, gewähr­leisten eine aus­ge­zeich­nete Wieder­hol­genauig­keit von unter 5µm bei ver­gleich­barer Steifig­keit wie her­kömm­liche Mono­block-Halter. Dieses Sys­tem ist ideal für CNC-Lang­dreh­­auto­­maten und kleine Dreh­­maschinen und bietet passende Wechsel­köpfe für alle gäng­igen Bear­bei­tungen (Drehen, Profil­drehen, Hinter­drehen, Ein- und Ab­stechen sowie Gewinde­drehen). Zudem ver­fügt das APM System auch über eine Stech­variation.

Vorteile des APM Schnell­wechsel­systems

• Erhöhte Produk­tivität: Durch die schnelle und prä­zise Werk­zeug­­wechsel­­techno­logie können Still­stands­­zeiten mini­miert und die Pro­dukt­ivität er­höht werden
  • Präzision und Sicherheit: Die hoch­präzise Poly­gon­­konus­form ge­währ­leistet eine Wieder­hol­­genauig­keit von 5 μm
  • Vielseitig­keit: Das Sys­tem bietet die per­fekte Aus­wahl an Schaft­­größen (10, 12 und 16 mm) und ist für alle gängigen Dreh­ma­schinen geeig­net.
  • Interne Kühlmittel­zufuhr: Die hoch­präzise interne Kühl­mittel­zufuhr er­mög­licht eine effi­ziente Kühl­mittel­­ver­sorgung und bietet flexible An­schluss­mög­lich­keiten für alle gängigen Ma­schinen­typen
  
  Rüstzeit­optimierung mit dem APM Schnell­wechsel­system.  Die Opti­mierung der Rüst- und Ma­schinen­still­stands­zeiten ist ein ent­schei­dender Fak­tor in der mo­dernen Serien­fertigung an Lang­dreh­auto­maten und Mehr­spindel-Dreh­ma­schinen. Das APM-Schnell­wechsel­system hilft dabei, diese er­heb­lich zu redu­zieren und er­mög­licht ein schnelleres, sicheres und hoch prä­zises Wechseln der Werk­zeuge in schwer­zu­gäng­lichen Ma­schinen­räumen.

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