GND-System

Das GND-System bietet durch seine inno­vative Kons­truktion mit innerer Kühl­mittel­zu­fuhr er­heb­liche Vor­teile beim Ein-und Ab­stechen sowie beim Stech­drehen. Es ist speziell darauf aus­gelegt, die Stand­zeit der Werk­zeuge zu opti­mieren und gleich­zeitig die Bear­beitungs­qualität zu ver­bessern.

Merkmale des GND-Stechsystems

- Innere Kühlmittelzufuhr(optional): Zwei ge­zielte Kühl­mittel­austritte leiten das Kühl­mittel direkt in die Schneid­zone. Dies sorgt für eine effekt­ive Küh­lung und eine sichere Span­ab­fuhr.

- Breite Einsatzmöglichkeiten: Geeig­net für An­wen­dungen wie Ein­stechen, Drehen, Profil­drehen, Axial­stechen, Ab­stechen und Innen­bear­beitung.

-Flexibilität: Stech­breiten von 1,25 mm bis 8,0 mm mit einer Toleranz von ±0,03 mm.

- Reduzierte Vibrationen: Die sta­bile Konstruktion mini­miert Vi­bra­tionen um bis zu 30 % im Ver­gleich zu her­kömm­lichen Werk­zeugen.

Vorteile der inneren Kühlmittelzufuhr

Verbesserte Spankontrolle:

- Die untere Kühl­mittel­zufuhr gewähr­leistet die Be­ständig­keit gegen den Ver­schleiß.

- Besonders bei schwie­rigen Materi­alien oder tiefen Nuten bleibt die Bear­beitung stabil.

Optimierte Standzeit:

- Hohe Kühl­mittel­drücke (10–150 bar) tragen dazu bei, die Werk­zeug­temp­eratur niedrig zu halten und ther­mische Be­lastungen zu mini­mieren.

Erhöhte Prozesssicherheit:

- Bei hohen Schnitt­ge­schwindig­keiten bleibt die Werk­zeug­leistung konstant.

Wirtschaftlichkeit:

- Längere Stand­zeiten des Werk­zeugs be­deuten weniger be­nötigte Ein­fluss­nahme auf den Pro­zess. Damit kürzere Maschinen­still­stands­zeiten.

- Die Mög­lich­keit, höhere Vor­schübe und Schnitt­ge­schwindig­keiten zu fahren, stei­gert die Effi­zienz.

Warum optimiert das GND-System die Standzeit?

Die Kombi­nation aus hoher Steifig­keit des Halters, prä­ziser innerer Kühl­mittel­zufuhr und ex­zellenter Span­kontrolle sorgt dafür, dass das GND-Stech­system auch unter an­spruchs­vollen Be­dingungen zu­verlässig arbeitet.

 

 

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PSC (Sumi­polygon) Halter­system

Das Sumi­poly­gon-Sys­tem ist eine inno­vative Lö­sung, die sich be­sonders durch seine Fähig­keit aus­zeichnet, die Rüst­zeit für Kun­den er­heb­lich zu opti­mieren. Dieses Sys­tem er­mög­licht einen schnellen und ein­fachen Werk­zeug­wechsel, was zu einer signi­fikanten Redu­zierung der Still­stand­zeiten führt. Gleich­zeitig bietet es hohe Stabil­ität und Zu­ver­lässig­keit, was die Gesamt­effi­zienz und Pro­dukt­ivität im Fer­tigungs­pro­zess er­heb­lich stei­gert.

Vorteile des Sumipolygon-Systems

  • Schneller Werk­zeug­­wechsel: Durch die ein­fache und schnelle Aus­tausch­­bar­keit der Werk­zeuge wird die Rüst­zeit mini­miert, was zu einer höheren Ma­schinen­ver­füg­bar­keit führt.
  • Hohe Stabilität: Das Sys­tem bietet eine hohe Stabi­lität, die für prä­zise und zu­ver­lässige Bear­beitungs­er­gebnisse sorgt.
  • Zuverlässigkeit: Die Zu­ver­lässig­keit des Sys­tems redu­ziert den Be­darf an War­tungsarbeiten und minimiert das Risiko von Fehlern während des Pro­duktions­prozesses.
  • Erhöhte Produktivität: Durch die Kombi­nation aus schnellem Werk­zeug­wechsel und hoher Stabi­lität kann die Pro­duktivität im Fer­tigungs­pro­zess er­heb­lich ge­stei­gert werden.

Insgesamt bietet das Sumi­poly­gon-Sys­tem eine effiziente Lö­sung zur Opti­mierung der Rüst­zeit und zur Stei­gerung der Gesamt­effi­zienz in der Fer­ti­gung.

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