Sumitomo
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Séminaires de Sumitomo

Notre objectif est de garantir des processus d'usinage optimisés pour nos clients. Nos collaborateurs hautement qualifiés sont un facteur décisif pour le succès de nos engagements grâce notamment à nos séminaires techniques. Tout problème détecté rapidement en amont, trouve solution pour otpimiser et stabiliser la production. Profitez de notre savoir-faire et des expériences avec nos centres R&D internationaux.

Nos séminaires incluent à la fois des formations de base et également des programmes plus approfondis avec des ateliers thématiques et des analyses de production. Les séminaires peuvent se faire dans notre Centre R&D Européen (EDEC) à Lauchheim, dans notre siège européen à Willich en Allemagne, ou sur votre site.

Dates des séminaires

Convenez dès maintenant de la date de votre séminaire individuel.

seminar@sumitomotool.com

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Contenus des séminaires

Nos séminaires intègrent aux formations systématiquement des applications concrêtes et vos processus peuvent également être mis dans nos programmes de formation. Vidéos de démonstration, discussions plénières et exemples d'usinage sur machine, complètent nos cours.

Groupe cible

Nos séminaires s'adressent à tous les acteurs de l’industrie d'usinage, allant des stagiaires, des planificateurs de travaux, des programmeurs, des acheteurs, des opérateurs de machines, des monteurs d'outils, des ingénieurs d'application et des directeurs de production.

Certificat de participation

Chaque participant reçoit les documents du séminaire pour pouvoir les mettre en application dans son propre environnement. De plus, ils reçoivent un certificat de participation. Le nombre optimal de participants est de 10 à 20 maximum.

Séminaires de base

Problématiques de base en tournage, perçage, fraisage et tournage dur dans diverses matières

Séminaires avancés

Stratégies pour accroître la productivité.
Optimisation des performances de coupe grâce aux matériaux de coupe nouvellement développés

Séminaires individuels

Adaptation spécifiquement à vos besoins

Nos séminaires – orientés sur l'utilisateur

Basic

  • Principes de base de l'usinage
  • Matériaux de coupe et revêtements actuels
  • Environnement d'usinage et exigences machine
  • Sélection des plaquettes en fonction de l'application
  • Choisir la géométrie du brise-copeaux et déterminer les paramètres de coupe

Avancé

  • Identifier les solutions d'outils et optimiser les processus
  • Identifier et résoudre les défauts de processus lors du tournage
  • Procédés de tournage spéciaux tels que le rainurage et le tronçonnage ou le filetage
  • Détection de l'usure et remèdes pour améliorer la durée de vie de l'outil

Basic

  • Principes de base de l'usinage
  • Notions de base et problèmes dans le domaine du perçage
  • Environnement d'usinage et exigences de la machine
  • Sélection des outils de perçage selon l'application
  • Paramètres de coupe, durée de vie de l'outil et détection d'usure

Avancé

  • Stratégies pour augmenter la productivité
  • Identifier et résoudre les erreurs de processus en cours de perçage
  • Perçage par fraisage
  • Processus de perçage profond
  • Création d'alésages d'assemblage avec alésoir grande avances
  • Solutions spécifiques au client avec des outils spéciaux, à étages et combinés

Basic

  • Principes de base de l'usinage
  • Notions de base sur le fraisage
  • Critères de sélection pour les outils de fraisage, les matériaux de coupe et les revêtements
  • Utilisation de lubrifiants

Avancé

  • L'épaisseur du copeau moyen comme facteur de succès
  • Développer et optimiser les stratégies de fraisage
  • Identifier les types d'usure et initier les remèdes
  • Optimisation des temps de production et de la stabilité du processus (fraisage grande avance)

Atelier professionnel

  • Connaissances et expertises approfondies via les séminaires avancés
  • Identification des problématiques et développement de solutions
  • Optimisation des performances d’usinage
  • Application en situation réelle sur machine
  • Optimisation des processus pour augmenter la rentabilité
  • Considérations de viabilité économique

Basic

  • Qu'est-ce que le tournage dur ?
  • Bases et avantages de l'usinage dur
  • Applications de matériaux de coupe CBN
  • Les conditions requises pour un processus de tournage dur stable
  • Sélection de la nuance CBN et de la préparation d'arête

Avancé

  • Processus d'usinage dur
  • Composition des matériaux de coupe CBN
  • Précision d'usinage pendant l'usinage dur
  • Méthodes d'application spéciales pour CBN telles que rainurage, skiving, HFT et filetage dur
  • Autres applications CBN dans la fonte, le métal fritté, les superalliages et l'acier trempé
  • Guide d'optimisation du CBN

Atelier professionnel - Prochainement

  • Séminaires bientôt disponibles dans notre programme

Séminaires individuels

Dans le cadre de nos formations personnalisées, le contenu du cours et le calendrier sont adaptés spécifiquement à vos applications et opérations d’usinage. Les sujets techniques et les demandées spéciales peuvent être compilés pour s‘adapter à vos besoins. Sur demande, nous réalisons des études pour offrir des solutions optimisées pour vos processus d‘usinage. Composez simplement votre séminaire individuel à partir des thèmes de séminaires énumérés et complétez-les avec les besoins spécifiques de votre entreprise.

Critiques de nos séminaires

  • Enfin, pas de publicité, mais le transfert de connaissances !

  • J'ai particulièrement aimé la combinaison de la théorie et de la pratique !

  • Les exemples pratiques d'usinage étaient géniaux !

Tool Engineering Center

Sumitomo offre à ses clients des services d'ingénierie d'outillage systématisés afin de garantir la satisfaction de leurs besoins d'usinage. Des centres centres R&D (TEC) ont été mis en place dans divers endroits pour la commodité de fournir de tels services à nos clients:

  • Conseil technique et savoir-faire
  • Diagnostic en ligne
  • Propositions d'outillages
  • Essais de coupe

Vous avez des questions ou des suggestions? Contactez nous !
seminar@sumitomotool.com

E-DEC

Sumitomo Electric Hartmetall GmbH
European Design & Engineering Center
Industriestr. 2, 73466 Lauchheim
Allemagne

I-TEC

Itami Tool Engineering Center
1-1-1, Koyakita, Itami, Hyogo 664-0016
Japon

Y-TEC

Yokohama Tool Engineering Center
1, Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama,
Kanagawa 244-0844
Japon

Hi-TEC

Hokkaido IGETALLOY Tool Engineering Center
776, Naie, Naie-cho, Sorachi-gun,
Hokkaido 079-0304
Japon

K-TEC

Kyushu Tool Engineering Center
2374, Fukumo, Omachi-cho, Kishima-gun,
Saga 849-2102
Japon

T-TEC

Tokai Tool Engineering Center
2500-5, Ogohara, Komono-cho, Mie-gun,
Mie 510-1222
Japon

My-TEC

Tohoku Tool Engineering Center
10-1, Fukasaku, Miharu-machi, Tamura-gun,
Fukushima 963-7700
Japon

A-TEC

Americas Tool Engineering Center
5637 S.Westridge Drive New Berlin 53151
ÉTATS-UNIS

Ti-TEC

Thailand Tool Engineering Center
102 Moo 9, W ellgrow I ndustrial Estate,
Bangna-Trad Road, Bangwua, Bangpakong,
Chachoengsao 24130
Thailande

In-TEC

Indonesia Tool Engineering Center
Kawasan Industri Kiic, Jl, Permata Raya Lot C-2A,
Karawang 41361
Indonésie

M-TEC

Motherson Tool Engineering Center
A-2 Sector-84, Noida-201301,
Distt. Gautam Budh Nagar, U.P.
Inde

C-TEC

China Tool Engineering Center
Factory Building 12, Xihu Road 8,
Wujin High-Tech Industrial Zone,
Changzhou, 213164
Chine